环卫车控制柜作为整车作业系统的 “指挥中枢”，集成了电路、传感器、控制器等核心部件，其运行稳定性直接影响环卫车的清扫、转运等作业效率。日常清洁维护可减少粉尘、油污对设备的侵蚀，但控制柜内部结构精密，部分部位若清洁方式不当，易造成部件损坏或功能故障。下面从电气连接、核心元件、密封防护三大维度，详细梳理清洁维护需避开的关键部位及科学操作要点，帮助运维人员规范作业。

一、电气连接类部位：避开易导致接触不良或短路的区域

控制柜内的电气连接部位是信号与电力传输的关键节点，清洁时若直接触碰或使用不当清洁方式，易破坏连接稳定性，引发接触不良、短路等问题，需重点避开以下区域。

（一）接线端子与插头插座

接线端子（如端子排、接线柱）和插头插座是控制柜内电路连接的核心部件，表面通常有镀层（如镀锡、镀金）以提升导电性，清洁时若用力擦拭或使用腐蚀性清洁剂，会磨损镀层，导致接触电阻增大；若清洁剂渗入端子间隙，还可能引发短路。此类部位需全避开直接擦拭，仅可在断电状态下，用干燥的压缩空气（气压不超过 0.3MPa）轻轻吹除表面浮尘，吹尘时需保持喷嘴与端子的距离不小于 10cm，避免气流过大导致端子松动。若端子表面有顽固油污，可蘸取少量无水酒精（纯度 99.7% 以上），用细棉签轻轻点涂清洁，且酒精需全挥发后再通电，防止残留液体引发电气故障。

（二）电缆接头与线束接口

环卫车控制柜的电缆接头（如航空插头、防水接头）和线束接口（如 CAN 总线接口、传感器信号线接口）多采用密封设计，清洁时若强行拆解或用水冲洗，会破坏密封结构，导致水分、粉尘进入接口内部，影响信号传输。此类部位需避开拆解清洁，日常维护仅需检查接口外部是否有破损、松动，若表面有粉尘，用干燥软布轻轻擦拭接口外壳即可；严禁用湿抹布或清洁剂直接接触接口，若发现接口处有油污，可蘸取少量中性清洁剂（如洗洁精稀释液），用软布擦拭外壳后立即用干布擦干，确保无清洁剂残留。

二、核心元件类部位：避开易造成元件损坏或功能失效的区域

控制柜内的核心元件（如控制器、传感器、继电器）精度高、抗干扰能力较弱，清洁时若直接触碰或受到外力冲击，易导致元件损坏或参数漂移，需避开以下关键元件区域。

（一）中央控制器与电路板

中央控制器（如 PLC、单片机）和电路板是控制柜的 “大脑”，集成了大量精密电子元件（如电容、电阻、芯片），表面覆盖的防尘网或散热片仅可轻微清洁，核心电路板区域需全避开直接接触。清洁时严禁用手触摸电路板上的元件引脚，避免人体静电击穿芯片；若电路板表面有粉尘，需在断电后用干燥的软毛刷（刷毛柔软且无静电，如羊毛刷）轻轻扫除，毛刷宽度不超过 1cm，防止刷毛勾连元件引脚；严禁使用压缩空气直接吹电路板，避免气流导致元件脱落或参数异常。若电路板表面有油污，需联系专业维修人员拆解清洁，禁止自行用清洁剂擦拭。

（二）传感器与检测元件

控制柜内的传感器（如温度传感器、压力传感器、位置传感器）和检测元件（如电流互感器、电压检测器）灵敏度极高，清洁时若触碰探头或改变安装位置，会影响检测精度。此类部位需避开直接触碰探头，日常维护仅需检查传感器外壳是否完好，若表面有粉尘，用干燥软布轻轻擦拭外壳即可；严禁用清洁剂或水冲洗传感器，避免液体渗入探头内部导致元件损坏。例如，温度传感器的探头若沾染油污，会影响温度感应速度，此时需用棉签蘸取少量无水酒精，轻轻擦拭探头表面，且酒精挥发后需重新校准传感器参数，确保检测精度。

（三）继电器与接触器触点

继电器和接触器的触点是控制电路通断的关键部位，表面有一层氧化膜（正常使用中形成的保护膜），清洁时若用力擦拭或使用砂纸打磨，会破坏氧化膜，导致触点接触不良或烧蚀。此类部位需避开直接清洁触点，日常维护仅需检查继电器和接触器的外壳是否有破损，若外壳表面有粉尘，用干燥软布轻轻擦拭即可；若发现触点有烧蚀痕迹（如发黑、变形），需更换整个继电器或接触器，禁止自行清洁触点。

三、密封防护类部位：避开易破坏密封结构或防水性能的区域

环卫车作业环境复杂，常接触粉尘、污水、腐蚀性液体，控制柜的密封防护部位（如密封圈、防水胶条、通风滤网）可防止外部污染物进入，清洁时若破坏这些部位，会降低控制柜的防护等级，需重点避开以下区域。

（一）密封圈与防水胶条

控制柜柜门、接线口处的密封圈（如橡胶密封圈、硅胶密封圈）和防水胶条是防水防尘的核心部件，清洁时若用力拉扯、擦拭或使用腐蚀性清洁剂，会导致密封圈变形、老化或断裂，失去密封效果。此类部位需避开用力擦拭，日常维护仅需检查密封圈是否有破损、变形，若表面有粉尘，用干燥软布轻轻擦拭即可；若密封圈表面有油污，可蘸取少量中性清洁剂（如肥皂水），用软布轻轻擦拭后立即用干布擦干，避免清洁剂残留加速密封圈老化。严禁用尖锐工具（如螺丝刀、剪刀）触碰密封圈，防止划伤。

（二）通风滤网与散热风口

控制柜的通风滤网（如金属滤网、无纺布滤网）和散热风口（如百叶窗式风口、风扇出风口）用于散热和防尘，清洁时若强行拆卸滤网或用水冲洗散热风口，会破坏滤网结构或导致水分进入控制柜内部。此类部位需避开直接用水冲洗，日常维护时，可拆卸的滤网可取下用压缩空气吹除粉尘（若滤网较脏，可在清水中轻轻漂洗，晾干后再安装）；不可拆卸的滤网和散热风口，用干燥软布轻轻擦拭表面粉尘即可，严禁用刷子或尖锐工具清理滤网孔隙，避免滤网破损导致粉尘进入控制柜内部。同时，清洁时需注意散热风扇的叶片，避免触碰叶片导致风扇损坏。

（三）防爆接合面（防爆型控制柜）

对于用于易燃易爆环境（如垃圾焚烧厂、化工园区）的防爆型环卫车控制柜，其防爆接合面（如柜门与柜体的接合面、接线口的防爆密封面）是防爆性能的关键，清洁时若破坏接合面的平整度或涂抹清洁剂，会影响防爆等级。此类部位需全避开擦拭或涂抹物质，日常维护仅需检查接合面是否有破损、锈蚀，若表面有粉尘，用干燥的压缩空气轻轻吹除即可；严禁用砂纸打磨接合面或在接合面涂抹润滑油、防锈剂，若发现接合面有锈蚀，需联系专业厂家处理，禁止自行修复。

四、清洁维护的科学操作规范：避开风险的同时保障效果

除明确需避开的部位外，科学的清洁维护流程可进一步降低风险，确保控制柜稳定运行，需遵循以下操作规范：

（一）断电操作是前提

清洁维护前必须断开控制柜的总电源，拔掉电源插头或关闭断路器，确保控制柜全断电，避免清洁过程中触电或引发电气故障。断电后需等待 10-15 分钟，让控制柜内的电容全放电，再开始清洁作业。

（二）选择合适的清洁工具与清洁剂

清洁工具需选用柔软、无静电、无腐蚀性的材质，如干燥软布（纯棉布或麂皮布）、软毛刷（羊毛刷或尼龙刷）、压缩空气（气压不超过 0.3MPa）；清洁剂仅可使用无水酒精（纯度 99.7% 以上）或中性清洁剂（pH 值 6-8），严禁使用酸性、碱性或腐蚀性清洁剂（如盐酸、氢氧化钠溶液、汽油、柴油），避免损坏部件。

（三）控制清洁力度与范围

清洁时力度需轻柔，避免用力擦拭或按压部件，防止部件变形、脱落；清洁范围仅局限于控制柜外壳、可拆卸滤网、非核心元件的外壳，核心元件、电气连接部位、密封防护部位仅做表面浮尘清理，不做深度清洁。

（四）清洁后检查与通电测试

清洁完成后，需检查控制柜内是否有清洁工具残留（如棉签、抹布碎片），确认各部件无松动、破损；待清洁剂全挥发（如无水酒精需挥发 30 分钟以上）后，再接通电源，进行空载测试，检查控制柜的指示灯、显示屏、按钮等是否正常工作，确保无异常后再投入使用。

总之，环卫车控制柜清洁维护需 “有所为，有所不为”，重点避开电气连接部位、核心元件区域、密封防护部位，采用科学的清洁工具与流程，在减少污染物侵蚀的同时，保障控制柜的运行稳定性。若清洁过程中发现部件损坏或异常，需及时联系专业维修人员处理，禁止自行拆解或维修，避免引发安全事故或扩大故障范围。